鹽霧試驗(yàn)是一種常用的材料腐蝕性測(cè)試方法，可用于模擬海洋、工業(yè)等惡劣環(huán)境下材料腐蝕過(guò)程，并評(píng)估材料的腐蝕性能。下面將詳細(xì)介紹鹽霧試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

一、試驗(yàn)方法

1.設(shè)備要求

鹽霧試驗(yàn)設(shè)備包括試驗(yàn)箱、加熱器、噴霧裝置、壓縮空氣系統(tǒng)等組成部分。實(shí)際應(yīng)用中還可根據(jù)試驗(yàn)需求配合其他測(cè)量或觀察工具，例如失重計(jì)算法、電位掃描法、顯微鏡等。

2.試驗(yàn)樣品制備

材料表面需要進(jìn)行處理，通常包括除油、清洗、預(yù)處理等步驟，以提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。具體步驟和方法可以參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

3.試驗(yàn)操作

在設(shè)備中加入含有氯化物的溶液，經(jīng)過(guò)加熱和噴霧后形成鹽霧環(huán)境，然后將試驗(yàn)樣品放置于試驗(yàn)箱內(nèi)暴露一定時(shí)間。時(shí)間長(zhǎng)度根據(jù)材料類(lèi)型、產(chǎn)地、用途、使用環(huán)境等因素來(lái)確定，通常持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)到1000小時(shí)不等。不同時(shí)間段內(nèi)需要及時(shí)觀察測(cè)試樣品的腐蝕情況。

4.試驗(yàn)后處理

試驗(yàn)完成后，需要將測(cè)試樣品取出進(jìn)行干燥或漂洗等處理，以避免樣品表面殘留鹽分對(duì)下次測(cè)試結(jié)果的影響。

二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.視覺(jué)檢查

試驗(yàn)結(jié)束后，通過(guò)目視或放大鏡觀察測(cè)試樣品表面的銹跡、失光和變色情況等來(lái)判斷樣品耐腐蝕能力。通常會(huì)與一些參考物進(jìn)行比較，如鋁板、藍(lán)黑平鋼等。

根據(jù)測(cè)試樣品的顏色、外觀變化、缺陷程度等情況，可按 GB/T6461 標(biāo)準(zhǔn)將外觀分為 S0、S1、S2、S3 四個(gè)等級(jí)，其中 S0 表示試驗(yàn)方法不適用。

2.質(zhì)量損失測(cè)定法

這種方法基于金屬在暴露于鹽霧環(huán)境后的失重量來(lái)評(píng)估材料的腐蝕性能。試驗(yàn)過(guò)程中每隔一定時(shí)間將測(cè)試樣品取出來(lái)，然后通過(guò)稱(chēng)重等技術(shù)測(cè)量樣品的重量損失，最終計(jì)算出材料的腐蝕率和相應(yīng)的等級(jí)。

質(zhì)量損失測(cè)定法比較簡(jiǎn)單和易操作，不需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，因此通常被用作快速分析樣品耐腐蝕性能的試驗(yàn)方法。

3.電化學(xué)測(cè)量法

這種方法通過(guò)測(cè)量材料表面電位、電流等信息，可以得到更為詳細(xì)的測(cè)試結(jié)果?？稍谠囼?yàn)過(guò)程中進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，同時(shí)可以反映試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)或腐蝕現(xiàn)象。但相比于其他方法來(lái)說(shuō)，需要較高的技術(shù)水平和復(fù)雜的設(shè)備，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)使用人群比較少。

4.根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部要求

對(duì)不同的材料和應(yīng)用場(chǎng)景制定了各自的標(biāo)準(zhǔn)和要求，例如 ISO 9227、ASTM B117 等。這些標(biāo)準(zhǔn)常常規(guī)定了試驗(yàn)時(shí)間、溫度、鹽度、噴霧時(shí)間和周期、觀察時(shí)間和解釋標(biāo)準(zhǔn)等細(xì)節(jié)和參數(shù)，以評(píng)估樣品的耐腐蝕性能。

總之，鹽霧試驗(yàn)是評(píng)估材料和涂層抗腐蝕能力的有效方法，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。合適的實(shí)驗(yàn)程序和正確的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)是保證測(cè)試效果的關(guān)鍵。